核心生产设备
无缝钢管生产线
3类机组 · 年产23万吨
热处理设备
4条热处理线 · 年产30万吨
螺纹加工设备
22台精密设备 · 精度±0.01mm
检测设备
7种检测仪器 · 100%全检出厂
检测能力
每根管材出厂前100%经过7道检测工序，确保产品零缺陷交付
超声波探伤
USM36内部缺陷检测
磁粉探伤
MP-A2表面缺陷检测
涡流探伤
ECT-3000表面裂纹检测
拉伸试验
WDW-1000力学性能测试
硬度测试
HR-150A硬度检测
金相分析
Olympus BX51金相组织分析
水压试验
SY-600压力密封测试
生产工艺流程
1
原料准备
优质无缝钢管原材料检验
2
热处理
调质处理，提高钢材性能
3
螺纹加工
精密螺纹车削加工
4
质量检测
超声波、磁粉、水压测试
5
表面处理
喷砂除锈、防腐涂层
6
包装发货
成品包装、运输
质量保证体系
原材料检验
每批原材料都经过严格的化学成分和力学性能检验，确保源头质量可控
过程控制
关键工序设置质量控制点，实时监控工艺参数，确保过程稳定
成品检验
100%产品经过全面检验合格后方可出厂，不合格品零容忍
追溯体系
从原材料到成品全流程唯一编码追溯，质量记录保存15年以上
已通过 ISO 9001 质量管理体系认证
技术研发
2000m²研发中心面积
50+人研发团队
5%年研发投入占比
120+项国家专利
公司拥有专业的技术研发团队，致力于新产品开发和工艺改进。研发中心占地面积2000平方米，拥有高级职称15人，年研发投入占销售额的5%以上。截至2024年，已获120余项国家专利，其中发明专利18项。
欢迎参观工厂
亲临生产线，见证品质！